離心脫水機

三相臥式螺旋卸料沉降離心機具有分離性能好、適應性強、勞動強度小、占地面積小等優(yōu)點，實現(xiàn)連續(xù)自動固—液—液三相分離，主要用于城市生活污泥的脫水；化工，食品，各種樹脂及制品分離；動植物油的分離與凈化；礦業(yè)及化工金屬制品分離；醫(yī)藥和食品工業(yè)脫水分離等。

所屬分類：

污泥處理設備

關鍵詞：水利水電施工,市政工程,房屋建筑工程,河道整治,水環(huán)境治理

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詳情介紹

適用范圍

工作原理

三相臥式螺旋卸料沉降離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋退料器、傳動裝置、左右軸承、差速器、主副電機、機座、機罩、電氣控制箱等部件組成；離心機的轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，懸浮液物料由進料管加入螺旋內(nèi)，物料通過螺旋筒體內(nèi)的出料孔進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口排出，重液相在固相層內(nèi)形成一個環(huán)形重液相層，從轉(zhuǎn)鼓圓柱端面的溢流口排出，而輕液相在重液相層內(nèi)形成一個環(huán)形輕液相層，從轉(zhuǎn)鼓圓柱端外圓的溢流口排出，如此連續(xù)不斷地工作，達到固相-重液相-輕液相三相連續(xù)分離的目的。

處理量：從1到100 m3/h

出泥含固率：~25%

轉(zhuǎn)鼓直徑：280mm~795mm

轉(zhuǎn)速：1480rpm~6000rpm

長細比：2.8~4.3

差速度范圍：1~60rpm

噪音和震動：在離心脫水機1米的地方，噪聲級不會超過80 dBA

投加藥劑：聚丙烯酰胺

加藥量：3~5kgPAM/tDs

設備特點

出泥口刮板系統(tǒng)：

為防止離心機出口被連續(xù)脫出的污泥阻塞離心機出泥口,安裝了一套刮板系統(tǒng)。刮板系統(tǒng)由一臺小功率電機(僅0.3KW)控制,在出泥口處有一個連續(xù)旋轉(zhuǎn)的刮板,通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)將出泥口的污泥刮出,從而保證了離心機的連續(xù)平穩(wěn)運行。

碳化鎢耐磨涂層：

螺旋葉片噴涂碳化鎢耐磨涂層，排渣口經(jīng)碳化鎢堆焊處理，與物料接觸的部分采用高硬度合金鋼，先進材料的使用大大延長了設備的使用壽命。

轉(zhuǎn)鼓直徑大：有利于固體更好的沉淀，獲得更干的污泥和更清的濾液。

低轉(zhuǎn)速：在相同處理效果的情況下，較低的轉(zhuǎn)速可有效的減少機械破損和裂縫的出現(xiàn)，降低對材料的要求。

差速系統(tǒng)可靠：根據(jù)需要可選用行星齒輪、擺線針輪差速器以及全液壓差速系統(tǒng)。采用國內(nèi)知名品牌或進口品牌，制造精度高，性能好，運行可靠。

高扭矩：采用液壓傳動，增壓扭矩輸出。扭矩是普通離心機的兩倍。提高了脫水固體的輸出量，并以低速差輸出，使污泥含固率更高。

振動小、噪聲低、承載能力強：進口主軸承，高精度零部件，整機經(jīng)雙轉(zhuǎn)子精密動平衡，保障了高速運轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性及可靠性。

密封、防爆性能好：特殊設計制造的密封、隔爆性能好，安全可靠。機械密封使用壽命確保9000小時，氣密封壽命確保 15000小時以上。

控制系統(tǒng)先進可靠：元器件采用進口品牌，質(zhì)量保障，性能可靠。

維修、維護簡便：離心機配有電動開關蓋板系統(tǒng)，易于維修、維護。

污泥脫水系統(tǒng)關鍵設備是污泥脫水主機，即臥室螺旋卸料沉降離心機，是利用離心沉降原理分離懸浮物的設備。對固相顆粒當量直徑≧3μm、重量濃度比≦10%或體積濃度比≦70%、液固密度差 ≧0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。

本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有XC250、XC300、XC350、XC400、XC450、XC500、XC530、 XC580、XC650、XC760等多種機型。在轉(zhuǎn)子機構(gòu)上則有濃縮、脫水、分級、澄清等機型，因此可以廣泛使用不同的分離要求。